Ngôn ngữ
Custom Machine Made Cleanroom Panels
Trang chủ / Sản phẩm / Hệ thống phòng sạch / Tấm phòng sạch / Tấm được làm sạch cơ học

Machine Made Cleanroom Panels Supplier

Các tấm phòng sạch được sản xuất cơ học được sử dụng rộng rãi trong các môi trường đòi hỏi mức độ sạch sẽ, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm cao cũng như hiệu suất an toàn. Chức năng cốt lõi của chúng là tạo ra một môi trường không gian sạch ổn định và có thể kiểm soát, cách ly hiệu quả các nguồn ô nhiễm bên ngoài và giảm sự bám dính và lây lan của bụi, vi khuẩn và vi sinh vật trong không khí, cung cấp một môi trường sạch đáng tin cậy cho các hoạt động sản xuất, y tế và nghiên cứu khoa học.

Xét về lợi thế về hiệu suất, các tấm phòng sạch được sản xuất cơ học có độ ổn định kết cấu và khả năng chịu tải tuyệt vời. Quá trình ép cơ học tạo ra cấu trúc bên trong dày đặc và đồng đều hơn, đảm bảo độ phẳng tổng thể cao và khả năng chống biến dạng, duy trì hiệu suất tường và trần tuyệt vời ngay cả sau khi sử dụng lâu dài. Đồng thời, sản phẩm mang lại khả năng chống cháy vượt trội, với các vật liệu lõi chống cháy như bông khoáng, magie oxit, đá silic sẵn có đáp ứng tiêu chuẩn chống cháy loại A hoặc chống cháy cao cấp, nâng cao hiệu quả mức độ an toàn chung của tòa nhà.

Về hiệu suất làm sạch, bề mặt của tấm phòng sạch được sản xuất cơ học thường sử dụng tấm thép mạ màu, tấm thép không gỉ hoặc vật liệu phủ kháng khuẩn, mang lại khả năng chống ăn mòn, chống lại các chất tẩy rửa hóa học, dễ lau chùi và chống bụi tích tụ. Điều này đáp ứng yêu cầu sử dụng lâu dài của môi trường sạch tiêu chuẩn cao như nhà xưởng GMP, phòng mổ bệnh viện và phòng sạch điện tử. Thiết kế cấu trúc bịt kín tuyệt vời của nó cũng làm giảm hiệu quả sự tích tụ bụi trong các khoảng trống, giảm nguy cơ ô nhiễm thứ cấp.

Tấm phòng sạch được sản xuất cơ học còn có tác dụng cách âm, cách nhiệt tốt và tiết kiệm năng lượng. Cấu trúc vật liệu lõi mật độ cao ngăn chặn hiệu quả việc truyền tiếng ồn đồng thời giảm thất thoát nhiệt, giúp người dùng giảm mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống điều hòa không khí và vận hành tòa nhà tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường hơn. Phương pháp lắp đặt mô-đun cũng cải thiện đáng kể hiệu quả xây dựng, rút ​​ngắn thời gian xây dựng và giảm chi phí tổng thể của dự án.

Danh mục sản phẩm

  1. Hệ thống phòng sạch
    1. Tấm phòng sạch
    2. Profile nhôm phòng sạch
    3. Cửa phòng sạch
    4. Cửa sổ phòng sạch
    5. Buồng tắm khí
    6. Phòng sạch đi qua cửa sổ
    7. đơn vị FFU
    8. Bộ lọc không khí phòng sạch
  2. Hệ thống kết cấu thép
    1. Tấm định hình bằng thép mạ màu
    2. Sàn sàn thép
    3. Bảng điều khiển bánh sandwich thép màu
    4. xà gồ thép chữ C
  3. Hệ thống tòa nhà tạm thời

Sản phẩm hot

Giới thiệu về Kaisier

Kaisier làm sạch toàn cầu Tech trao quyền cho ngày mai

Zhejiang Kaisier Clean Technology Co.,Ltd. upholding the brand mission of "Kaisier Cleans the Globe, Tech Empowers Tomorrow", Zhejiang Kaisier Clean Technology Co., Ltd. and its Thai subsidiary are a technology-driven enterprise in the clean industry with a global layout. The company has built four modern production bases in China and Thailand, forming a "domestic coordination + international radiation" capacity network equipped with intelligent production lines and precision testing equipment to ensure stable and efficient supply.
We are a China Custom Machine Made Cleanroom Panels Factory and Machine Made Cleanroom Panels Supplier, specialize in R&D, production and sales of a full range of clean panels, including color steel sandwich panels, rock wool clean panels and magnesium oxide clean panels, which can meet the stringent requirements of Class 100 to Class 300,000 air purification projects. Our products lead the world in fire resistance, antibacterial and antistatic performance, and are widely applied in high-end fields such as healthcare, electronics and food industries, providing one-stop services from solution design to after-sales support. With technological innovation as the core and the philosophy of "precision engineering for ultimate cleanliness", we are committed to delivering safe and reliable clean space solutions for global customers.
Hồ sơ công ty
Giấy chứng nhận danh dự
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 45001

Sản phẩm liên quan

Tin tức mới nhất của chúng tôi

Tin nhắn phản hồi

Tấm được làm sạch cơ học Industry knowledge

Trong kỹ thuật hệ thống phòng sạch, tấm phòng sạch làm bằng máy - được sản xuất thông qua các quy trình tự động liên tục - đã trở thành vật liệu ưu tiên cho các vùng sạch ISO Loại 7 (Loại 10.000) đến ISO Loại 8 (Loại 100.000), cũng như các vách ngăn không chịu lực và các vỏ bọc chung . Kết luận rõ ràng là: Mặc dù mang lại độ phẳng tốt, khả năng chống cháy loại A và bề mặt dễ lau chùi, các tấm chế tạo bằng máy đạt được tổng chi phí thấp hơn 20%–30% so với các tấm thủ công, với sản lượng hàng ngày đạt 1.500–2.000 m2. Chúng phù hợp nhất cho các dự án có lịch trình chặt chẽ, diện tích lớn và yêu cầu tải khiêm tốn . Phần sau đây cung cấp tài liệu tham khảo kỹ thuật chuyên sâu từ bốn khía cạnh: quy trình kết cấu, hiệu suất vật liệu cốt lõi, so sánh kinh tế và thông số kỹ thuật lắp đặt.

Quy trình sản xuất & đặc điểm kết cấu: Ưu điểm kỹ thuật của việc tạo hình ép liên tục

Tấm phòng sạch được chế tạo bằng máy được sản xuất bằng cách sử dụng dây chuyền sản xuất tự động liên tục, trong đó vật liệu lõi và tấm mặt được liên kết và hình thành trong một quy trình duy nhất thông qua quá trình làm đầy hoặc tạo bọt áp suất cao . So với các tấm thủ công, điểm khác biệt chính là các tấm được chế tạo bằng máy không có dải thép gia cố chu vi, thay vào đó dựa vào độ bền liên kết giữa lõi và bề mặt cũng như độ cứng vốn có của tấm để duy trì cấu trúc. Các thông số quy trình điển hình như sau:

Bảng 1: Thông số quy trình sản xuất điển hình cho tấm phòng sạch sản xuất bằng máy
Thông số quy trình Giá trị/Phạm vi điển hình Tác động đến hiệu suất
Tốc độ đường truyền 3-8 m/phút Tốc độ cao hơn làm tăng sản lượng nhưng yêu cầu xử lý lõi đầy đủ
Áp lực hình thành 0,5-1,2 MPa Áp suất cao hơn mang lại mật độ lõi đồng đều hơn và độ bền liên kết tốt hơn
Độ dày mặt 0,426-0,7mm Ảnh hưởng đến khả năng chống va đập và giữ độ phẳng
Độ dày của bảng 50/75/100/150mm Ảnh hưởng đến độ bền uốn và cách nhiệt

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu cốt lõi: So sánh định lượng năm loại cốt lõi chính

Vật liệu cốt lõi của tấm phòng sạch được chế tạo bằng máy xác định khả năng chống cháy, cách nhiệt, độ bền và đặc tính chi phí. Dưới đây là so sánh chi tiết về năm vật liệu lõi bảng điều khiển được chế tạo bằng máy phổ biến:

Bảng 2: So sánh hiệu suất và chi phí của 5 loại vật liệu cốt lõi cho tấm chế tạo bằng máy (độ dày 50mm)
Vật liệu cốt lõi Đánh giá lửa Độ dẫn nhiệt (W/m·K) Độ bền uốn (MPa) Chi phí tương đối Ứng dụng điển hình
len đá Lớp A 0.040 0,8-1,0 Đường cơ sở Dược phẩm, điện tử, khu vực phòng cháy chữa cháy nghiêm ngặt
Magiê Oxysulfate Lớp A 0.098 1,2-1,5 20% Môi trường ẩm ướt, xưởng thực phẩm, kho lạnh
Polyurethane (PU) Lớp B1/B2 0.024 1,3-1,6 15% Phòng sạch được kiểm soát nhiệt độ, dự án hiệu quả năng lượng cao
Ban đá silicon Lớp A 0.052 1,0-1,2 10% Bệnh viện, trường học, khu sạch công trình công cộng
EPS (Polystyren) Lớp B2 0.035 0,6-0,8 -15% Khu vực sạch tạm thời, khu vực không quan trọng với ngân sách thấp

Phân tích kinh tế: Sự khác biệt về chi phí giữa bảng sản xuất bằng máy và bảng thủ công

Lợi thế cạnh tranh lớn nhất của các tấm chế tạo bằng máy là lợi ích chi phí từ tính kinh tế theo quy mô. Lấy dự án phòng sạch rộng 5.000 m2 (lõi bông đá 50mm, thép phủ màu hai mặt 0,5mm) làm ví dụ, phân tích so sánh được trình bày dưới đây:

Bảng 3: So sánh tổng chi phí giữa tấm làm bằng máy và tấm thủ công (dự án 5.000 m2, khu vực Đông Trung Quốc, USD)
Mục chi phí Làm bằng máy (Rock Wool) Hướng dẫn sử dụng (Rock Wool) Sự khác biệt
Chi phí vật liệu (USD/m2) 18.50 28.50 54%
Vận chuyển & lắp đặt (USD/m2) 9.30 7.50 -19%
Tỷ lệ lãng phí (%) 6-8% 2-3% Chất thải cao hơn do máy tạo ra
Tổng chi phí (USD/m2) 30.80 38.90 Làm bằng máy thấp hơn ~21%

Hiệu suất làm sạch: Các thông số chính để xử lý bề mặt & thiết kế phốt

Hiệu suất làm sạch của tấm phòng sạch làm bằng máy phụ thuộc chủ yếu vào quá trình xử lý bề mặt và thiết kế bịt kín của các mối nối tấm. Các chỉ số chính được ngành khuyến nghị như sau:

  • Lớp phủ bề mặt : Cấu hình tiêu chuẩn là sơn polyester (PE), độ dày ≥20μm; các dự án có nhu cầu cao sử dụng lớp phủ fluorocarbon PVDF (độ dày ≥25μm), với khả năng chống lau thuốc thử hóa học vượt quá 10.000 chu kỳ;
  • Độ nhám bề mặt : Tấm chế tạo bằng máy chất lượng cao đạt độ nhám bề mặt Ra ≤0,8μm, chống bụi tích tụ và tạo điều kiện thuận lợi cho việc vệ sinh, khử trùng;
  • Hiệu suất kháng khuẩn : Lớp phủ kháng khuẩn tùy chọn mang lại tỷ lệ kháng khuẩn ≥99,9% đối với Staphylococcus aureus và E. coli (giá trị hoạt tính kháng khuẩn >6,0);
  • Niêm phong khớp : Các tấm được chế tạo bằng máy thường sử dụng các kết nối lưỡi và rãnh hoặc các miếng đệm kín đặt ở giữa bằng keo silicon chống nấm mốc trung tính, đạt được rò rỉ không khí ≤0,5 m³/(h·m²) ở áp suất chênh lệch 100Pa ;
  • Hiệu suất chống tĩnh điện : Khi sử dụng trong phòng sạch của nhà máy điện tử, điện trở bề mặt phải được kiểm soát trong khoảng 10⁶–10⁹ Ω, có thể đạt được bằng cách thêm vật liệu dẫn điện vào lớp phủ.

Đối với môi trường sạch đạt tiêu chuẩn cao như nhà xưởng đạt tiêu chuẩn GMP hay phòng mổ bệnh viện thì nên lựa chọn mặt bằng thép mạ màu hoặc thép không gỉ kháng khuẩn (304/316L) và thực hiện kiểm tra độ kín khí trên các mối nối tấm thường xuyên (sáu tháng một lần).

Lắp đặt & Xây dựng: Sáu điểm kiểm soát chính cho các tấm chế tạo bằng máy tại chỗ

Chất lượng lắp đặt của các tấm làm bằng máy ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng và hiệu quả làm sạch của phòng sạch. Sau đây là sáu điểm kiểm soát chính tại công trường:

  1. Kiểm tra đầu vào : Kiểm tra từng tấm nền xem có độ lệch đường chéo (<2 mm/m), vết xước bề mặt (loại bỏ nếu độ sâu >0,1 mm) và hư hỏng ở cạnh. Nếu tỷ lệ hư hỏng vượt quá 3%, hãy yêu cầu có hàng thay thế;
  2. Yêu cầu lưu trữ : Tấm làm bằng máy phải được bảo quản bằng phẳng trên mặt đất khô ráo, bằng phẳng với chiều cao xếp chồng ≤1,5m và đặt các khối gỗ bên dưới để chống ẩm. Nghiêm cấm lưu trữ ngoài trời hoặc lưu trữ trên mép;
  3. Thông số kỹ thuật cắt : Không nên cắt hiện trường chiều rộng của tấm đối với các tấm được chế tạo bằng máy. Việc cắt theo chiều dài cần có lưỡi cưa tốc độ cao, các mép cắt phải được sơn ngay bằng sơn chống gỉ và bịt kín bằng keo trám;
  4. Bố trí điểm treo : Đối với tấm trần, khoảng cách các điểm treo ≤1,2m và các điểm treo phải nằm gần đường tâm của tấm trần. Mỗi bảng yêu cầu không ít hơn 4 điểm treo;
  5. Ứng dụng keo : Sử dụng keo silicon chống nấm mốc trung tính có chiều rộng mối nối 3-5mm và độ sâu ≥2 mm. Các mối nối phải được làm sạch trước khi thi công và không được chạm vào chất trám kín trước khi đóng rắn;
  6. Bảo vệ thành phẩm : Sau khi lắp đặt, nhanh chóng che các tấm bằng màng bảo vệ để tránh trầy xước trong các lần sửa chữa tiếp theo (ví dụ: điện, hệ thống ống nước, HVAC). Lớp màng bảo vệ chỉ được gỡ bỏ ở giai đoạn cuối cùng trước khi bàn giao dự án.

Tuân theo các điểm kiểm soát trên, các tấm phòng sạch được chế tạo bằng máy có thể đạt được tuổi thọ sử dụng 8-10 năm đồng thời duy trì hiệu suất làm sạch ổn định trong suốt.

Phạm vi ứng dụng & hạn chế của tấm phòng sạch làm bằng máy

Tấm phòng sạch được chế tạo bằng máy phù hợp nhất cho các tình huống sau:

  • Xưởng lắp ráp điện tử ISO Class 7 (Class 10.000) đến ISO Class 8 (Class 100.000), phòng đóng gói thực phẩm, khu vực hỗ trợ dược phẩm nói chung;
  • Cơ sở phòng sạch lớn trên 5.000 m2 với yêu cầu kiểm soát chi phí cao;
  • Các dự án có lịch trình chặt chẽ yêu cầu giao hàng nhanh chóng (thời gian sản xuất bảng điều khiển bằng máy thường ngắn hơn 7–10 ngày so với bảng điều khiển thủ công);
  • Các khu vực có tải trọng treo nhẹ (treo một điểm ≤30 kg), chẳng hạn như các thiết bị chiếu sáng tiêu chuẩn và hệ thống ống dẫn nhẹ.

Hạn chế của cửa sổ phòng sạch làm bằng máy Tôi bao gồm: ① Không phù hợp với khu vực chịu tải nặng với trọng lượng treo một điểm vượt quá 50 kg; ② Không phù hợp với phòng sạch cần cấu hình lại thường xuyên (tỷ lệ hư hỏng cao trong quá trình tháo/lắp lại); ③ Hiệu suất uốn hạn chế đối với các tấm cực dài (>3,5m); ④ Trong môi trường có độ ẩm cao (>85% RH), phải chọn vật liệu lõi chống ẩm như magie oxysulfate - tấm len đá tiêu chuẩn có thể hấp thụ độ ẩm và độ võng . Trong kỹ thuật thực tế, nên sử dụng chiến lược kết hợp sử dụng cả bảng điều khiển bằng máy và bảng điều khiển thủ công để tận dụng điểm mạnh của từng bảng.

X Facebook
Sản phẩm Tin tức