Sàn sàn thép Manufacturer

Sàn sàn thép là một tấm thép mạ kẽm được tạo hình nguội với các đường gân dập nổi và các vết lõm dùng làm cả cốp pha cố định và cốt thép composite trong tấm sàn bê tông. Khi được tích hợp với khung kết cấu thép, nó giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng ván khuôn gỗ hoặc ván ép tạm thời, giảm nhân công tại chỗ bằng cách 40–60% , đồng thời tạo ra hệ thống sàn composite có độ cứng và khả năng chịu tải vượt trội. Tỷ lệ sử dụng vật liệu của nó thường dao động từ 70–80% , khiến nó trở thành giải pháp tối ưu về mặt kinh tế cho các tòa nhà nhiều tầng, kho hậu cần và cơ sở thương mại có quy mô lớn.

Không giống như các tấm bê tông đúc tại chỗ truyền thống dựa vào ván khuôn có thể tháo rời, sàn thép vẫn được gắn vào tấm hoàn thiện, tham gia tích cực vào cốt thép chịu kéo ở đáy sàn. Đặc điểm chức năng kép này là lý do tại sao sàn thép đã trở thành thông lệ tiêu chuẩn trong xây dựng kết cấu thép hiện đại trên khắp Bắc Mỹ, Châu Âu và Châu Á.

Các thông số kỹ thuật chính và quy ước đặt tên

Các sản phẩm sàn sàn thép tuân theo hệ thống đặt tên tiêu chuẩn mã hóa các kích thước hình học quan trọng. Hiểu quy ước này là điều cần thiết để có được thông số kỹ thuật và mua sắm chính xác.

Giải mã số mẫu

Một ký hiệu mô hình điển hình như YX 51-253-760 chia thành ba thành phần số:

• 51 - Chiều cao gân tính bằng milimét (chiều cao sóng). Điều này xác định độ sâu tác động tổng hợp và độ dày tấm tổng thể.
• 253 — Bước sóng tính bằng milimét (khoảng cách từ tâm đến tâm giữa các gân liền kề). Điều này ảnh hưởng đến khả năng kéo dài và độ bám bê tông của sàn.
• 760 - Chiều rộng vùng phủ sóng hiệu quả tính bằng milimét. Đây là chiều rộng lưới mỗi tấm đóng góp vào diện tích sàn sau khi chồng lên nhau.

Ví dụ, sàn sàn thép chịu lực có sườn cao YX 51-253-760 có Chiều cao sóng 51 mm, bước sóng 253 mm và chiều rộng vùng phủ sóng hiệu quả 760 mm với chiều rộng khi mở là 1000 mm, mang lại tỷ lệ sử dụng vật liệu là 76%. Mô hình này được thiết kế đặc biệt cho các tòa nhà kết cấu thép nhiều tầng và cao tầng, nơi cả khả năng chịu tải và tốc độ xây dựng đều rất quan trọng.

Thông số kích thước quan trọng

Ngoài mã mô hình, một số tham số chi phối hiệu suất kết cấu:

• Độ dày thép cơ bản : Thông thường là 0,8–1,5 mm đối với các ứng dụng chịu tải tiêu chuẩn; sàn công nghiệp nặng có thể yêu cầu tới 2,0 mm.
• Chiều rộng khi mở ra : Chiều rộng tấm phẳng trước khi tạo hình cuộn, thường là 1000 mm hoặc 1250 mm, quyết định việc lựa chọn cuộn dây và giảm thiểu chất thải.
• Tỷ lệ sử dụng vật liệu : Được tính bằng (chiều rộng vùng phủ sóng hiệu quả / chiều rộng mở ra) × 100%. Tỷ lệ cao hơn (75–80%) cho thấy việc sử dụng vật liệu hiệu quả hơn và mức tiêu thụ thép trên mỗi mét vuông thấp hơn.

Phạm vi sản phẩm và ứng dụng phù hợp

Sàn sàn thép không phải là một sản phẩm đơn lẻ mà là một nhóm các thanh profile được tối ưu hóa cho các nhu cầu kết cấu khác nhau. Việc lựa chọn đúng profile vừa đảm bảo an toàn vừa tiết kiệm chi phí.

Cấu hình sườn cao và cấu hình sườn thấp

Sàn có sườn cao (chiều cao gân ≥50mm, chẳng hạn như YX 51-253-760 và YX 75-293-880) mang lại khả năng chôn bê tông sâu hơn và cường độ liên kết composite vượt trội. Những cấu hình này rất cần thiết cho các tòa nhà nhiều tầng và sàn công nghiệp nặng nơi tải trọng trực tiếp vượt quá 5 kN/m2 . Chiều cao gân tăng lên cũng phù hợp với các đinh chịu cắt có đường kính lớn hơn, nâng cao khả năng tiếp xúc giữa thép và bê tông.

Sàn sườn thấp (chiều cao sườn 30–40 mm, chẳng hạn như YX 35-125-750) nhẹ hơn và tiết kiệm hơn, phù hợp với các tòa nhà văn phòng, không gian bán lẻ và tầng lửng có yêu cầu tải trọng vừa phải. Độ sâu biên dạng giảm cho phép độ dày tấm tổng thể mỏng hơn, giảm thiểu chiều cao từ sàn đến sàn và trọng lượng kết cấu.

Hành động tổng hợp và hiệu suất kết cấu

Ưu điểm kỹ thuật chính của sàn sàn thép nằm ở khả năng tạo thành một tấm composite bằng bê tông đúc tại chỗ. Hành vi tổng hợp này làm tăng đáng kể công suất sàn so với các hệ thống không tổng hợp.

Cơ chế liên kết tổng hợp

Ba cơ chế đảm bảo hành động tổng hợp hiệu quả:

1. Khóa liên động cơ khí : Các vết lõm và vết lõm nổi trên bề mặt sàn tạo độ bám vật lý với bê tông đã cứng, chống trượt ngang.
2. Neo cuối : Các đinh tán cắt được hàn xuyên qua sàn với dầm thép đỡ sẽ truyền lực cắt dọc và ngăn chặn sự trượt cuối của tấm sàn.
3. Liên kết tự nhiên : Lớp phủ kẽm mạ kẽm trên bề mặt thép tạo ra độ bám dính hóa học với bê tông, góp phần tạo nên độ bền liên kết ban đầu trước khi khóa liên động cơ học phát triển hoàn chỉnh.

Hiệu suất chịu tải và độ lệch

Trong tấm composite, sàn thép đóng vai trò là cốt thép phía dưới (vùng chịu kéo), trong khi bê tông phía trên trục trung tính chống lại lực nén. Hiệu suất phân phối ứng suất được tối ưu hóa này:

• Tỷ lệ chiều rộng và chiều sâu là 25–35 đối với tấm được đỡ đơn giản, so với 15–20 đối với tấm bê tông cốt thép thông thường có độ dày tương đương.
• Giảm độ lệch 30–50% dưới tải trọng sử dụng do mômen quán tính của mặt cắt liên hợp tăng lên.
• Chống cháy có thể đạt được từ 1–2 giờ với lớp phủ bê tông tiêu chuẩn trên các sườn sàn, đáp ứng các yêu cầu về quy chuẩn xây dựng cho hầu hết các khu vực thương mại và công nghiệp.

Thông số kỹ thuật vật liệu và tiêu chuẩn sản xuất

Độ bền và hiệu suất của sàn sàn thép bị chi phối bởi việc lựa chọn vật liệu cơ bản, hệ thống phủ và độ chính xác trong sản xuất.

Thép cơ bản và mạ kẽm

Vật liệu cơ bản thường là Thép kết cấu Q235 hoặc Q345 với cường độ năng suất lần lượt là 235 MPa hoặc 345 MPa. Tấm thép trải qua quá trình mạ kẽm nhúng nóng liên tục để đạt được khối lượng mạ kẽm là ≥180 g/m2 (tương đương với ký hiệu Z180), cung cấp khả năng chống ăn mòn cho môi trường trong nhà. Đối với các môi trường khắc nghiệt như nhà máy hóa chất hoặc cơ sở ven biển, Z275 hoặc Z350 lớp phủ (khối lượng kẽm 275–350 g/m2) được chỉ định.

Hình thành lạnh và dung sai

Ván sàn được sản xuất bằng cách tạo hình cuộn liên tục từ phôi cuộn. Dung sai quan trọng trong sản xuất bao gồm:

• Dung sai độ dày : ±0,05 mm đối với tấm 1,0 mm; ±0,08 mm đối với các tờ 1,0–1,5 mm.
• Dung sai chiều cao sóng : ±1,0 mm để đảm bảo lớp phủ bê tông và độ sâu composite nhất quán.
• Dung sai độ rộng vùng phủ sóng : ±2,0 mm mỗi tờ để duy trì độ chồng giấy thích hợp và tránh các lỗi tích lũy trên nhiều tờ.

Quy trình cài đặt và các phương pháp hay nhất

Việc lắp đặt đúng cách là rất quan trọng để nhận ra đầy đủ lợi ích về mặt cấu trúc và kinh tế của sàn sàn thép. Quy trình làm việc sau đây đảm bảo chất lượng và an toàn.

Chuẩn bị trước khi cài đặt

Trước khi đặt sàn, hãy xác minh rằng khung dầm thép đã hoàn chỉnh và thẳng hàng. Mặt bích đỉnh dầm phải bằng phẳng trong phạm vi ±5mm ngang nhịp cầu để tránh độ dày bê tông không đồng đều. Chuẩn bị các bản vẽ bố trí chỉ ra hướng của tấm, vị trí chồng và các lỗ xuyên để giảm thiểu việc cắt tại chỗ.

Đặt và buộc chặt tấm

Các tấm được đặt vuông góc với các dầm thép đỡ, với các mép bên bằng ≥25mm và kết thúc vòng đua ≥50 mm trên dầm. Vít tự khoan hoặc đinh hàn cố định sàn vào mặt bích dầm tại Tâm 300–400 mm . Đối với cấu hình YX 51-304-914 được mở rộng, chiều rộng phạm vi 914 mm giúp giảm số lượng vòng bên khoảng 15% so với biên dạng 750–760 mm, trực tiếp cải thiện tốc độ lắp đặt và giảm mức tiêu thụ dây buộc.

Đổ và bảo dưỡng bê tông

Bê tông thường được đổ trong một lần đổ duy nhất để đảm bảo tính chất nguyên khối. Cường độ bê tông tối thiểu là C25 (cường độ xi lanh 25 MPa) đối với tầng tiêu chuẩn; C30 hoặc cao hơn được khuyên dùng cho các ứng dụng công nghiệp nặng. Chiều dày tấm được đo từ mặt trên của tấm sàn thép đến bề mặt bê tông, với giá trị điển hình là 120–150 mm cho các tòa nhà văn phòng và 150–200 mm cho các kho hàng. Chữa bệnh thích hợp cho 7 ngày đảm bảo phát triển cường độ đầy đủ trước khi tải.

Câu hỏi thường gặp

1.Sự khác biệt giữa ván sàn thép và ván khuôn truyền thống là gì?

Sàn sàn thép đóng vai trò như ván khuôn cố định vẫn bám chặt vào tấm bê tông sau khi đổ, đóng góp tích cực vào cường độ kết cấu như cốt thép đáy. Ván khuôn bằng gỗ hoặc ván ép truyền thống chỉ là tạm thời và phải được dỡ bỏ sau khi bảo dưỡng bê tông, đòi hỏi thêm nhân công và lãng phí vật liệu. Sàn thép giúp loại bỏ việc tháo dỡ ván khuôn, giảm nhân công tại chỗ bằng cách 40–60% và rút ngắn chu kỳ thi công sàn từ 7–14 ngày xuống còn 3–5 ngày .

2.Làm cách nào để lựa chọn giữa sàn thép có gân cao và thép có gân thấp?

chọn sàn có sườn cao (chiều cao sườn ≥50 mm) cho các tòa nhà nhiều tầng, sàn công nghiệp nặng và các ứng dụng có tải trọng vượt quá 5 kN/m2 . Các gân sâu hơn cung cấp độ bền liên kết composite vượt trội và chứa các đinh cắt lớn hơn. chọn sàn sườn thấp (chiều cao sườn 30–40 mm) dành cho tòa nhà văn phòng, không gian bán lẻ và tầng lửng có tải trọng vừa phải. Cấu hình sườn thấp cho phép độ dày tấm tổng thể mỏng hơn, giảm trọng lượng kết cấu và chiều cao từ sàn đến sàn.

3. Tỷ lệ sử dụng vật liệu điển hình cho sàn sàn thép là bao nhiêu?

Tỷ lệ sử dụng vật liệu thường dao động từ 70–80% , được tính bằng (chiều rộng vùng phủ sóng hiệu quả ` chiều rộng mở ra) × 100%. Ví dụ: cấu hình YX 51-253-760 có chiều rộng bao phủ 760 mm từ tấm mở rộng 1000 mm, mang lại Tỷ lệ sử dụng 76% . Tỷ lệ cao hơn cho thấy việc sử dụng vật liệu hiệu quả hơn và mức tiêu thụ thép trên mỗi mét vuông thấp hơn. Các cấu hình được mở rộng như YX 51-304-914 thậm chí còn đạt được hiệu quả cao hơn với chiều rộng phủ sóng 914 mm.

4. Thông số kỹ thuật phủ kẽm nào là cần thiết cho các môi trường khác nhau?

Đối với môi trường trong nhà tiêu chuẩn, Z180 (khối lượng mạ kẽm 180 g/m2) là đủ. Đối với môi trường công nghiệp hoặc ẩm ướt vừa phải, hãy chỉ định Z275 (275 g/m2). Đối với các môi trường khắc nghiệt như nhà máy hóa chất, cơ sở ven biển hoặc khu vực có độ ăn mòn cao, Z350 (350 g/m2) hoặc lớp phủ hợp kim chuyên dụng như ZAM (Kẽm-Nhôm-Magiê) được khuyên dùng để đảm bảo khả năng chống ăn mòn lâu dài.

5.Sàn sàn thép có thể được sử dụng mà không cần đinh tán cắt không?

Có, đối với các ứng dụng tải nhẹ và nhịp ngắn, sàn thép có thể hoạt động như ván khuôn cố định không composite không có đinh tán cắt. Trong trường hợp này, sàn chịu tải bê tông ướt và tải trọng xây dựng trong quá trình đổ nhưng không tham gia vào cường độ cuối cùng của tấm composite - cốt thép đáy phải được cung cấp bằng cốt thép thông thường. Để có tác động tổng hợp và khả năng nhịp tối đa, các đinh chịu cắt là rất cần thiết và phải được hàn xuyên qua sàn với các dầm thép đỡ.

6. Nên sử dụng cường độ bê tông và độ dày tấm như thế nào?

Cường độ bê tông tối thiểu là C25 (cường độ xi lanh 25 MPa) cho các tầng thương mại và dân cư tiêu chuẩn. Đối với các ứng dụng công nghiệp nặng, nhà kho và khu vực có tải trọng tập trung, C30 hoặc cao hơn được khuyến khích. Độ dày tấm điển hình dao động từ 120–150 mm cho các tòa nhà văn phòng 150–200 mm đối với kho công nghiệp, được đo từ mặt trên của sàn thép đến bề mặt bê tông hoàn thiện. Chiều cao sườn của sàn phải được tính đến khi tính toán tổng chiều sâu kết cấu.

7.Sàn sàn thép góp phần chống cháy như thế nào?

Tấm composite với sàn thép có thể đạt được Chống cháy 1–2 giờ với lớp phủ bê tông tiêu chuẩn trên các sườn sàn. Bê tông hoạt động như một rào cản nhiệt, bảo vệ sàn thép khỏi sự gia tăng nhiệt độ nhanh chóng trong trường hợp hỏa hoạn. Xếp hạng khả năng chống cháy phụ thuộc vào độ dày tấm, độ sâu lớp phủ bê tông và sự hiện diện của lưới gia cố bổ sung. Để có mức chịu lửa cao hơn (2–4 giờ), có thể cần phải gia cố bổ sung và tăng lớp phủ bê tông.

8. Kiểm tra kiểm soát chất lượng chính trong quá trình cài đặt là gì?

Kiểm tra lắp đặt quan trọng bao gồm: xác minh độ cao của dầm thép bên trong ±5mm ; đảm bảo vòng bên của ≥25mm và kết thúc vòng đua ≥50 mm ; xác nhận khoảng cách dây buộc tại Tâm 300–400 mm ; kiểm tra căn chỉnh trang tính phù hợp để tránh lỗi chiều rộng tích lũy; và kiểm tra hư hỏng lớp phủ có thể ảnh hưởng đến khả năng bảo vệ chống ăn mòn. Sau khi đổ, kiểm tra chiều dày bê tông, thời gian bảo dưỡng 7 ngày minimum và dung sai độ phẳng của tấm.